“人的精力是有限的
如果什么都靠人去监管
很容易出现错漏的问题
我们要学会
借助数字化平台
实现智能化控制
尽量减少人为的因素”
今年3月，冷轧厂酸轧车间主任邓鹏在车间调度会上向管理人员阐释了数字化改造的目的。
数字管理的效能立竿见影
近年来，酸轧车间转变管理思路，由传统的人为管理全面向数字化管理转变。去年，借助钉钉平台搭建数字化管控体系，实现能源介质使用排放精准管理，有效促进节能减排和“双碳”工作，减轻职工劳动强度，降成本126万元。
今年，该车间将开发更多钉钉数字模块，构建数字管理新模式。
“目前，酸轧机组已完成安全设施消防器材可视化监督管理、工艺设备周期点检自动监督系统，以及岗位点检、手机管控、介质管控、环保管控、工作封闭等可视化管理系统的开发应用，大幅提升管控效率，降低管理成本。”
酸轧车间副主任姚昀对该车间开发建立的各项数据模块津津乐道。
据了解，酸轧车间自主建立多项数据收集分析模块，通过大数据分析“透视”各智能仪表盘，以图表形式清晰呈现各模块的实时现状。
岗位操作工只需查看数据智能仪表盘，就可以快速找出问题，迅速做出反应并采取措施，实现靶向精准施策，大幅提高管理效能和生产效率。
为实现节能减排目标，今年酸轧车间开展介质管控和环保管控管理系统的开发和应用，通过钉钉简道云平台的交接班记录功能，读取每班含酸废水、漂洗水、强碱废水、弱碱废水的排放数据，做成折线、直方图仪表盘。同时，设置每日排放量报警界限，实现流量报警推送功能。
目前，整个酸轧机组废水排放数据可视、排放监控报警、每月报表自动生成，废水排放同比减少75%，酸轧机组的废水排放管理效能进一步提升。
小攻关带来大改变
从前，酸轧机组原有洗涤塔控制方式没有关联1号漂洗槽的大流量一键排水，经常因为操作人员疏忽而造成过多漂洗水排放至洗涤塔，导致洗涤塔液位过高产生溢流。
新控制方式关联1号漂洗槽和洗涤塔电导率，避免人为因素增加额外的废水排放。同时，通过计算酸轧机组漂洗水的使用量，设计相应的自动控制系统，保证漂洗工艺指标在正常范围波动，最大限度降低漂洗水的消耗。今年1月新控制系统上线后，每月漂洗水排放同比降幅达38%。
此外，改进酸雾排放控制系统，避免洗涤塔溢流，以及控制蒸汽冷凝水收集利用率、减少外排，大幅降低流入含酸废水水源，今年平均每月可减少含酸废水排放2800m³-3000m³。
酸轧车间对1550mm酸轧机组油气润滑油量分段控制及油气润滑分配器结构进行优化改造，有效降低油气消耗量，确保润滑效果。月均油耗降幅达27.65%。
同时，使用镀铬辊并对镀层进行加厚，减少轧辊磨损和油泥产生，油泥产生量由去年日均3.75桶366kg，日均较去年降幅达60.4%。
酸轧车间通过钉钉仪表盘建立、可视化数据分析等新技术，提高酸轧机组的废水排放管理能效；通过镀铬辊使用、新控制系统引入等新工艺，降低酸轧废物排放，既达到节能减排的目标，又节约人力资源，使酸轧能源介质管控水平实现大跃升，有力促进冷轧厂环保工作的深入开展。
本文来源：柳钢报
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